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【依利达ELIDA】折纸机的保养方法：
1）清洁机器周边环境和机器本身;
2）检查有无固件松动磨损运转有无异常声响各电眼行程开关是否正常有效;
3）折刀导向杆、胶木块加一次机油（30#机油约两滴）;
4）用干净软布擦拭每个电眼上的灰尘并清理周边纸屑。
每周维护保养：
1）前档规和纸档规支撑导向杆加少量机油;
2）风泵黄油咀加注耐高温油脂并清洁风泵内空气过滤器。
【依利达ELIDA】在操作折页机需要注意哪些事项？
(1)堆纸操作
将一沓沓纸张整好待装，较薄的纸张要先进行压痕处理；堆纸时，将堆纸台下降至合适高度。
特别提示：堆纸操作直接影响折页质量，所以，堆纸时要求侧规边、前规边平齐。
(2)纸张分离机构的调节
纸堆上升到一定高度便自动停止(由高度探头控制)，此时分纸吸嘴高于纸堆约1mm。
纸张分离机构可根据纸张幅面做上下前后调节。
吹风嘴的风量大小以印张在吸轮下略有飘动为宜。分离机构上的毛刷或钢片用以防止纸张分离时产生双张，其调节以不产生双张、不引起纸张凌乱为标准。
(3)吸轮的调节
吸轮吸气是通过电磁阀控制的，主要作用是输送纸张。吸气量可通过旋钮调节，顺时针旋转，吸气量减小，反之吸气量增大。
吸轮吸气点有前、中、后3个位置。一般情况下，吸气点在中间的垂直位置。
吸轮吸气长短由操作面板上的选择开关控制，送纸速度慢，吸气时间长一些，反之，吸气时间短一些。
折纸机是指用来折叠纸张的机器，有二折盘折纸机和四折盘折纸机，也称自动折纸机或全自动折纸机。
机械概论:在操作机器时必须要有一种良好的判断常识,对电路不要私自的检查触摸,设备在运转的状态下不要做一些危险的操作动作,以免对我们人身造成不必要的损失.
折页机的结构原理:折纸机由飞达系统、跑道系统、折页成型系统和收书四大系统组成.
飞达系统①飞达系统主要是由风机和吸纸飞达头组成,风机有两个出口气,一个吸风一个吹风,风力大小有气阀可进行调节,在风机的侧面有两个空气滤清器,每个星期需打开一次进行清洗.②飞达头主要通过吸风把纸张吸起来且每次只吸一张,然后利用吸纸轮把纸张送入跑道.
.跑道系统:跑道系统是利用转动轴来带动皮带运转输送纸张,在每根传送皮带的上方有一排压纸球.压纸球的作用是把纸张压住,使纸张在跑道中更平稳.
.折页成型系统① 折页成型系统主要是折页盘与胶辊相互组合使我们达到一定的折页效果,②电子刀折页主要是通过纸张来感应电眼使电子刀进行下刀动作以达到折页目的,电子刀
.收书系统:收书系统主要是一个收纸台通过传送皮带来接收所折好的纸张,使纸张能够整齐有序的重叠在一起.
【依利达ELIDA】折页机的结构原理：折纸机由飞达系统、跑道系统、折页成型系统和收书四大系统组成.1.飞达系统①飞达系统主要是由风机和吸纸飞达头组成,风机有两个出口气,一个吸风一个吹风,风力大小有气阀可进行调节,在风机的侧面有两个空气滤清器,每个星期需打开一次进行清洗.②飞达头主要通过吸风把纸张吸起来且每次只吸一张,然后利用吸纸轮把纸张送入跑道.2.跑道系统跑道系统是利用转动轴来带动皮带运转输送纸张,在每根传送皮带的上方有一排压纸球.压纸球的作用是把纸张压住,使纸张在跑道中更平稳.3.折页成型系统① 折页成型系统主要是折页盘与胶辊相互组合使我们达到一定的折页效果,②电子刀折页主要是通过纸张来感应电眼使电子刀进行下刀动作以达到折页目的,电子刀4.收书系统收书系统主要是一个收纸台通过传送皮带来接收所折好的纸张,使纸张能够整齐有序的重叠在一起.
泸州龙马潭依利达包装器材有限公司是一家从事 热收缩包装机的生产的现代化企业。本公司始终坚持“质量为根、诚信是魂”的经营管理理念，连续多年来被工商行政管理局评定为重合同守信用单位。主要产品有： 热收缩包装机等。公司拥有严格的管理制度，先进的生产工艺，高素质的销售团队，严谨的检测程序，明晰的财务管理，打造出了一支精诚合作团队。不断提高产品综合竞争力，在国内外市场享有良好的声誉。
折页机是我们用来对纸张进行折页生产的设备，该设备主要被使用在印刷业中，一般是生产书籍、报刊等印刷物。对于折页机的使用我们一定要注意操作方法的得当，否则容易引起机器发生故障。下面介绍一些折页机常见故障的排除方法。
1、输纸歪斜。传送带松紧不一，皮带接口不平整或有破口；纸张不平撞刀或撞拉规，装纸时如发现有纸张不平，可事先将纸边揉平，以免输纸歪斜。
2、不码忽正忽歪。压纸球没能完全压住纸张，纸张有回弹现象，致使定位不准确；胶辊压力不均；割刀不锋利或安装不当。
3、传送纸张时堵塞。纸张未完全进折页盘或有卷角现象；传送皮带不平整或有破口；折刀下降位置不够，折页辊压力过松。
4、吸纸不顺畅。检查吸风大小，吸嘴片是否有破损。
5、电子刀下刀时摩擦到胶辊。电子刀应校正在两折页胶辊间隙中间位置，电子刀下降过深。
对折页机的故障维修我们应在专业技术人员的指导下进行。在日常使用中一定要注意操作方法的规范性，以保护机器的性能，避免设备产生故障。
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